零件的磨损超过了某一限度，就会丧失其规定的功能，这种情形即称为磨损失效。据统计，机械设备故障约有1/3是由零件磨损失效引起的。磨损失效造成的经济损失相当惊人。我国每年仅磨料磨损一项需要补充的备件就达150万吨钢材。据美国公布的数字表明，每年因磨损失效造成的损失高达1000亿美元，直接材料损失达200亿美元。

  因此，研究磨损失效的规律，寻求减少磨损的措施，是机械设备制造中一个十分重要的课题。以轴瓦和轴颈为例，从多方面介绍磨损类型和机理，并介绍豪克能镜面加工工艺如何预防和减少微观磨损的产生。

  腐蚀磨损是润滑油组成物在接触表面上产生化学反应形成的，导致轴瓦、轴径合金表面一种或者多种合金元素剥落，或形成脆性氧化物。

  轴瓦和轴颈在工作过程中承受着油膜压力、摩擦、弯 曲、振动等交变载荷，经过较长时间运行将会产生微裂纹，并沿着最大切应力方向由表面向内部扩展；润滑油渗入裂纹中后对裂纹产生较大的交变挤压作用，加速了裂纹的扩展，最终表层剥落。

  轴瓦或者轴颈的粗糙度数值较大时，意味着微凸峰较尖锐，在高载荷下，容易刺破油膜，使得油膜的稳定性差，引起金属间的直接接触，产生更大的粘着力， 因此磨损量增加。当然，粗糙度数值也不能过低（一般在Ra0.2-0.4），过低不容易储油。

  轴径在运行中加载在轴瓦上的载荷强度和方向迅速起伏，导致油膜压力迅速改变，低压油蒸汽泡瞬间爆炸，对接触表面造成冲击。

  润滑油中的灰尘、污垢和金属颗粒吸附在接触表面，使抗磨合金移位，引起局部摩擦，损坏润滑油膜。

  要想轴瓦和轴颈耐磨常规使用的寿命更长，除了选择正真适合的材料、保证良好的润滑环境外，在轴瓦、主轴轴承位的加工制作的完整过程中，采取比较有效的强化加工措施、达到合理的粗糙度数值，均能大幅度减少磨损，延长使用寿命。

  一方面，豪克能镜面加工技术能通过晶粒细化和冷作硬化的强化方式，使加工表面的显微硬度提升20%，耐磨性和抵抗腐蚀能力均有提升；同时预置压应力，提升表面的实际屈服极限，延缓疲劳裂纹的萌生。

  另一方面，豪克能镜面加工技术加工后，粗糙度能够达到Ra0.2-0.4，代替磨削等工艺，实现轴瓦接触表面微凸峰较多，接触应力小，对油膜的破坏作用小，有很大成效避免金属非间接接触，减低磨损量；同时改变表面状态，不再是尖锐的波峰波谷，变成相对圆滑的状态，相当于轴瓦和轴颈的提前磨合，减少运行初期磨损。返回搜狐，查看更加多

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